恒峰g22机电制造维修分公司的前身，是1938年成立的中英合资恒峰g22煤矿机修车间，具有悠久的历史文化底蕴
。建厂近80年来，他出色地完成了煤矿自身机修设备的加工、维修和安装任务，取得了多项科技进步成果，助天锡井年生产能力攀升至120万吨
；他承担了恒峰g22小火车机车及客货车厢的修配和制造任务，推恒峰g22小火车成为工业遗产，驶进国际旅游快车道
；他主动参与市场竞争，承揽了成都水泥制品厂、英特尔大理石瓷砖厂生产线、泸州纳溪瓷厂生产线、犍为瓷厂生产线、嘉峨水泥厂生产线、嘉电公司排灰管线、储煤坪钢屋架、恒峰g22钢铁厂等大型工程的机械安装、配件制作及维修服务
。以及恒峰g22钢铁厂，恒峰g22煤矸石发电厂的拆除工作
。

恒峰g22机电制造维修分公司占地20亩，职工72人，其中高级工程师2人，工程师6人，中高级技工50余人
。2016年3月根据市场及相关业务调整，由恒峰g22矿山机械厂更名为恒峰g22机电制造维修分公司
。形成了：铸造车间、铸铁车间、精加工车间、总成车间、安装维修项目施工队
。公司有：中频炼钢炉、液压万能试验机、冲击试验机、液压剪板机、315T四柱液压机、160吨冲床、41-650气锤、10吨行吊、龙门创床等各类加工机械70余台
。

1994年，是恒峰g22煤矿实施转产战略的第一年
。为发挥原有机械制造、机械加工、机械安装和维修的技术优势，在市场调查研究的基础上，矿于7月成立了“川嘉机械制造修配公司”，简称川嘉公司
。川嘉公司由机修厂130人、汽车修配厂79人、汽车大修厂犍为分厂51人合并构成，实行统一管理，统一经营，以利拓宽机械制造与加工，修配与安装市场
。

川嘉公司建立后，立足内部生产，同时面向外部市场完成了以下工程：生产单层摇床（洗煤机产品），向市场出售20台
；1994年自行设计、生产两台60吨制砖压力机
；1994年5~12月，完成嘉峨水泥厂4.4万吨设备安装及附属设施
；1995年3月承揽犍为县四方瓷厂高10m的斜式提升机设计制作、犍为县玻璃厂输瓶机和绞玻璃输液器设计安装工程
；1995年9月，完善1吨矿车设计
；1996年为恒峰g22钢铁厂中心检验平台系统制作及部分设备安装
；1997年5~8月，为乐山
；柙拼勺┏О沧耙挠⒐商咨璞干卟⒅谱鞲绞羯枋
；1998年7月~1999年2月，安装嘉电公司灰管道3.6公里及基础钢结构制作
；1998年承建嘉电公司干煤棚30m跨度钢屋架13棚
；完成除盐水厢及拱顶油罐安装工程，创收58.32万元
。1999年，正式生产1吨矿车投入井下使用
；2000年3~8月，安装天锡井至石溪路段电机车网线及配电设备
。2000年9月，恒峰g22集团公司机构调整，川嘉公司撤销
。川嘉公司1994年至2000年8月，生产总值达1200万元，为企业创造了效益
。

一、修制能力

恒峰g22煤矿开办以来，机电设备的配制与修理、井架的竖立、电气安装、铁路建设、煤车修造，以及一切工作机具的修理工作都是在矿内完成
。恒峰g22煤矿的技术力量及机器设备尚能满足煤炭生产的需要
。

解放后，随着煤炭生产的发展，机电设备的增加和更新，矿的主要生产井口和生产车间分别设有机电队，技术工人队伍壮大，修制能力随之提高
。1976年，全矿机电工人达700人左右，其中锻、铆、焊、车、钳、电技术工人占50%，其余为各类设备司机

；缧夼洳棵懦瓿煽竽诟髦稚璞傅奈薰ぷ魍，还进行了矿用设备的改制和制造
。1989年，成立矿机修厂，除保障矿内机械零部件加工、维修、制造外，同时开展对外承接修理、制造、安装等业务
。1994年，为拓展市场，矿将机械修配厂、汽车修配厂等修制单位组建成为川嘉机械制造修配公司，企业制造、修配能力进一步提高
。

截止2005年，恒峰g22集团公司有机电专业高级、中级、初级技术工人和机电工程技术人员近400人
。

二、机修设施

1950年统计，恒峰g22煤矿在民国时期使用的各种机床数量和型号都没有变动，只是虎钳增加到17台，砂轮和鼓风机各增加1台
。随煤炭生产的发展和扩大，到1966年，全矿有车床24台，其中6尺14台、8尺5台、12尺3台、16尺2台，有铣床1台、刨床6台、钻床8台、锻锤8台
。

1978年，全矿有车床28台、铣床3台、刨床11台、齿轮加工机床1台、钻床2台、锻锤7台、剪板机1台、0.5吨炼铁炉1座、1吨、0.5吨炼钢电炉各1座
。

1985年，全矿有车床22台、铣床2台、刨床10台、齿轮加工机床1台、磨床2台、钻床23台、锻压设备15台
。

1990年底，全矿有车床19台、铣床2台、刨床9台、齿轮加工机床1台、磨床2台、锻压设备13台
。

截止2005年，集团公司有车床26台、铣床3台、刨床10台、钻床23台、磨床2台、镗孔机床1台、齿轮加工机床2台、锻压设备18台、固定式起吊行车8台、2T中频炉2台，拥有消失模生产线和石英砂生产线各一套，年产铸钢、铸铁1600余吨
。

三、制造锅炉

1941年，恒峰g22矿厂制造了1台40匹马力考尔尼希单心卧式锅炉
。

1959年，恒峰g22煤矿制造了1台蒸发量为0.4 T/h的立式横水管锅炉，为职工澡堂使用
。

从1960年起，矿开始大修蒸汽小火车锅炉，并自制配件进行更换
。

1972年，矿第一次试制了ZM16-4型蒸汽小火车锅炉，生产了一台小火车
。小火车锅炉蒸发量为1T/h，工作压力13kg/㎝2
。到1978年，矿内使用的7台蒸汽小火车已更新了5台
。1979年，四川省煤炭工业管理局批准使用恒峰g22自制的ZM16-4型蒸汽机车锅炉

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。

截止2005年，集团公司有锅炉安装检修专业人员37人，安装检测设备齐全，胀管工艺娴熟
。目前，在芭石铁路上运行的蒸汽小火车，其中两台为恒峰g22制造
。

四、制造小型截煤机

1965年，恒峰g22煤矿自制了第1台11KW小型截煤机，在黄村井投入使用
。到1971年止，先后制成8台，投入到大炭坝井和天锡井使用，成为当时矿内煤炭生产的主要截煤机械
。这种截煤机，是仿KMπ型截煤机，特点是机体小适用于极薄煤层生产
。它由11KW或17KW电动机、机头部、牵引部、截煤部（牙盘、截缝）等部件组成，供电由远方操纵，配有可逆启动器
。

1973年3月，为适应在天锡井使用自制截煤机，矿组织人员对截煤机进行试验和改进
。调整刀角、改变齿线、增大截缝，摸索了一套适应天锡井煤层条件的截煤方法，采煤工效提高了1倍以上
。

刚开始制造截煤机时，机壳是用钢板焊接，焊接时容易变形，配件不能互换，机械强度不够
。1977年，矿利用自制的半吨电弧炼钢炉浇钢，浇出的钢号达到了强度要求
。截煤机的齿轮，利用旧汽车齿轮加工制作
。1965年至1977年，矿对截煤机先后共进行了17项较大的改进，从牵引部、电动部到截煤部，几乎全部更新
。截止1977年，全矿共生产了24台小型截煤机

？笞灾菩⌒徒孛夯晒，在1977年8月被省煤局认可，9月送到成都技术革新展览会上展出
。1980年，天锡井由三级瓦斯矿井上升为超级瓦斯矿井，因自制截煤机防爆性能较差，1983年全矿停止使用自制截煤机，除报废机件外，均支援外单位
。

五、改制联合采煤机组

1977年12月，矿参照荣山型机组，经过8个月的研制，在1978年7月改制了1台MLQ-50型机组（电动部自制），投入天锡井试运行
。该采煤机组全长4232mm，宽720mm，高680mm（包括溜槽高度），重约6吨
。刀筒直径920mm，截深520mm，刀尖线速4.344m/s，牵引速度0~1m/min，最大牵引力9吨，电动机功率60kw
。

1979年8月，矿改制了第2台MLQ-70型机组
。70型机组比50型机组在电动机功率上略有增大
。

1980年，矿从西安煤机厂购回MLQ1-80型采煤机组及MLQ3-100型采煤机组，因受天锡井煤炭赋存条件的局限，机组不能正常投入使用

？笞橹泄厝嗽苯屑际豕ス，对机组从滚筒到托底架，从摇臂到操作手把等部位进行改造，降低了机组高度，基本能适应天锡井工作面条件正常生产
。

六、研制MLQ5-100机组

为充分发挥现有设备的潜力，解决薄煤层采煤机械化的问题，1982年7月5日，恒峰g22煤矿与西安煤矿机械厂，签订了技术合作协议
。在原有MLQ1-80型和MLQ3-100型采煤机组的基础上，局部改进，生产适用于0.8~1.3m薄煤层生产的MLQ5-100型采煤机
。由恒峰g22煤矿提出技术改造方案，西安煤矿机械厂负责设计施工
。

矿提出的技术改造方案是：1.牵引部
。调整换向手把由壳顶改为侧面操作，降低机高，由594mm降至480mm
。2.改钢丝绳牵引为锚链牵引
。3.截煤部的调高油缸由卧式改为立式，增大过煤空间
。4.摇臂由原来的620mm增长到920mm，增大调高范围
。同时增加内喷系统提高减尘效果
。5.机壳型式由对开式改为整体式，增强机身刚性
。6.滚筒可在0.8~1.25m内选择，截深分0.6m、0.8m、1m三种
。截齿排列采用小节距密集排列，并在每个截齿尖处设喷嘴灭尘
。7.底托架由原375mm降为150mm，与SGW-44A，SGB630/60型工作面运输机配套使用
。8.增大截煤机功率，改原长时功率60kw的风冷电动机为100kw的水冷式电动机
。以上技术改造方案，均被西安煤矿机械厂认可并采用
。

1982年7月，矿将两台MLQ1-80型采煤机组送往西安煤矿机械厂进行改造
。1983年1月7日，经改造后的第一台MLQ5-100型薄煤层采煤机，投入天锡井2204回采工作面进行井下工业性试验
。

1983年10月17日至20日，四川省煤炭工业管理局受煤炭部制造局委托，在矿组织了MLQ5-100型采煤机组的技术评议会议
。作出如下结论：1.该机机身和底托架低，最低采高可达0.8m
。2.摇臂加长，断面减小，滚筒线速度合适，加之增加了副档煤板，故装煤效果好（可达90%）
。3.该机结构继承性好，零部件通用化程度高，对改造和充分利用现有MLQ1-80型和MLQ3-100型旧采煤机设备，扩大使用范围有现实意义
。4.该机装有内外喷雾，对降低工作面粉尘有较好的效果
。5.滚筒采用三螺旋密集排列截齿，可适用于F≤3的中硬煤切割
。6.牵引部手把由壳顶改到侧面，降低了机高，有利于安全操作
。MLQ5-100型采煤机的研制是成功的，从1983年1月至10月中旬，在恒峰g22煤矿进行的工艺性试验证明，样机运行可靠，技术资料基本齐全完整，符合评审要求
。该机可以定型批量生产，满足薄煤层矿井采煤生产的需要
。

七、其它小型机具制造

1959年，矿机电厂自制跃进式包纱机、3马力岩石电钻，机务站自制简易车床、刨床各1台，手摇钻60台
。1960年自制龙门、牛头车床共4台
。1961年自制6尺、8尺、12尺、16尺车床共7台
。从1962年到1977年，自制弹簧锤4台，65kg空气锤6台，万能铣床、钻床、牛头刨床5台
。在此期间，矿还自制了矸砖厂、水泥厂的大部分生产设备及木材加工的部分设备，生产了一大批小型农业机具支援农业生产

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。

1994年，矿川嘉公司自行设计制造2台60吨制砖压力机，生产一批单层摇床（洗煤机）投放市场，当年售出20台
。

2001年6月，集团公司中频铸钢炉投入使用
。截止2005年，实现了矿井及地面各类煤车、机车铸钢配件、支护用铁鞋、U型矿车、3吨底卸式矿车、加重型20B型中部槽等铸钢（铁）配件的完全自给
。同年，恒峰g22集团公司生产的主要运输设备MG1-1-6型矿车和配套部件（轮对），以检测高分获得国家防爆安全产品质量监督检验中心颁发的《煤矿矿用安全标志证书》和《提升运输产品检验合格证书》
。

2006年9月，成立恒峰g22矿山机械厂
。同年自主设计制作碳垻移动翻笼一台
。

2007年第一台由旅游公司自行设计的8021旅游客车在矿机厂生产制造并通过安全试运行成功
。

2016年4月，成立恒峰g22集团机电制造维修分公司
。